Specyfikacja wyrobu

Materiał Powłoki węglowe wzbogacane pierwiastkami metalicznymi (typu TiAlC, CrAlC) otrzymywane na stalach konstrukcyjnych i narzędziowych (89239)
Wyrób elementy części maszyn (89261)
Ekspert Anna Goral
Afiliacje
Nazwa Polish Academy of Sciences, Institute of Metallurgy and Materials Sciences (IMIM PAN)
Adres Reymonta 25, Kraków 30-059, Poland
Opis
  • Nazwa wyrobu : elementy części maszyn
  • Opis wyrobu: części maszyn narażone na prace w podwyższonych temperaturach
  • Zalety:
    • Zalety: jakosc
    • Inne zalety: Odporność na utlenianie w temperaturach do 750˚C
  • Poziom technologii - skala czasowa:
    • Opracowanie technologii laboratoryjnej: 2008
    • Egzemplarz próbny (demonstrator laboratoryjny): 2008
    • Start produkcji przemysłowej: 2010
    • Produkt w masowym użyciu: 2010
  • SWOT - Analiza sił i słabości:
    • Mocne strony (STRENGHTS):
      • :
        • Siła: Odporność na utlenianie w temperaturach do 750C
        • Siła: Możliwość otrzymywania powłok żaroodpornych z wykorzystaniem elektrod Ti i Cr oraz Al pochodzącego z prekursora metaloorganicznego
        • Siła: Zastosowanie plazmy generowanej w środowisku Ti + Al(CH3)3 umożliwia otrzymanie powłok o zmniejszonej ilości frakcji kroplowej w stosunku do materiału otrzymanego z elektrody międzymetalicznej np. TiAl
        • Siła: Występowanie w środowisku reakcyjnym pierwiastka stopowego w formie atomowej pochodzącego z rozkładu metaloorganiki
        • Siła: ��atwość wprowadzania domieszek metalicznych w strukturę tworzonej powłoki
        • Siła: Możliwość zastosowania innych ośrodków metaloorganicznych i krzemoorganicznych wprowadzanych w obszar plazmy metalicznej generowanej w źródłach magnetronowych i łukowych w celu syntezy powłok wielowarstwowych i gradientowych
        • Siła: Możliwość sterowania procesem syntezy pow��ok z wykorzystaniem widma emisyjnego plazmy
        • Siła: Możliwość syntezy materiałów nanowarstwowych z wykorzystaniem technologii magnetronowych
        • Siła: Możliwość wytworzenia systemu aerologicznego poprzez połączenie technologii azotowania gazowego, azotowania jarzeniowego, metod galwanicznych i MOPVD
        • Siła: Jednoczesne zastosowanie w trakcie procesu tradycyjnych gazów(azot, acetylen) wraz ze związkami metaloorganicznymi
    • Słabe strony (WEAKNESSES):
      • :
        • Słabość: Brak możliwości pokrywania elementów o dużych gabarytach
        • Słabość: Zbyt mała precyzja dozowania związku metaloorganicznego w przestrzeń próżni
    • Szanse (OPPORTUNITIES):
      • :
        • Szansa: Możliwość stosowania innych związków metaloorganicznych, lotnych związków Si do tworzenia nowych kompozycji materiałowych
        • Szansa: Oryginalność i prostota koncepcji technologicznej umożliwia realizacje jej w typowych gniazdach technologicznych
        • Szansa: Możliwość domieszkowania powłok w dowolnym etapie tworzenia powłoki w plazmie reaktywnej
        • Szansa: Całkowicie z informatyzowanie procesu technologicznego poprzez zastosowanie systemów sterowania
    • Zagrożenia (THREATS):
      • :
        • Zagrożenie: W chwili obecnej technologia ta jest rozwijana i badana w małym zespole badawczym Instytutu Mechaniki Precyzyjnej
        • Zagrożenie: Rozwój technologii MOPVD związany jest z pracami nad automatyzacją i kontrolą procesów plazmowych, które wymagają angażowania wielodyscyplinarnych zespołów badawczych

>